管道一公司杜江机组在管道局印度工程总结表彰大会上事迹报告（图）

我叫杜江，是管道一公司 CPP-116 标准化机组的机组长。 2007 年 2 月 25 日，我带领的半自动焊机组在印度工程四标段打火开焊； 10 月 29 日，仅 8 个月时间，就突破管线焊接 100 公里大关。在印度工程中，机组累计完成管线焊接 116.18 公里，占工程总量的七分之一。

　　 48 英寸管线、最小壁厚 17.2 毫米、酷热潮湿的环境，为什么还能创造这么高的焊接纪录呢？我们靠的是过硬的思想、严格的管理和技术的创新！

思想过硬

　　印度工程是管道局自主开拓国际市场、通过公开竞标赢得的有史以来工程量最大的海外工程，对管道局乃至集团公司进军南亚市场具有重要的战略意义；同时印度工程也是管道局自成立以来所承建的最大管径的长输管道，对中亚管道和西二线工程的设计与施工具有重要的借鉴意义。

　　在工程筹备阶段，我们机组每名职工就树立了这样的思想：印度工程是我们中国石油管道人在世界面前展示实力和风采的契机，为祖国争光，为中石油争光，为 CPP 的荣誉而战，是我们每个人的使命。带着这种使命与责任，我们昂首阔步开赴印度工程。

严格管理

　　我们机组早在 2005 年就开展了标准化机组建设，并被管道局党委命名为首批标准化机组。到达印度后，我们进一步以准军事化的模式加强机组管理。

　　在施工现场、职工行为等方面，机组都有一套严格的管理制度，职工已经养成自觉执行管理制度的习惯。例如，机组实行黑白倒班施工制度，早班 6 点出发，到点准时发车，车开不等人。有一次，一名焊工拉肚子上厕所 晚出来 一会儿，这时上工的大客车刚刚启动，那个焊工急了，提着裤子追大客车，逗得大家都笑。

技术创新

　 焊接工艺规程中的技术条件

　　印度 东气西 输工程采用 X70 钢管、管径 48 英寸、壁厚 17.2 毫米、 20.7 毫米、 25.4 毫米，其中壁厚 17.2 毫米的钢管占 70% 左右。纤维素焊条根焊 + 半自动焊填充盖面是管道局焊接长输管道最成熟的技术之一。如何全面提高大口径 48 英寸管道焊接施工效率，提高单个焊工月 焊接口数 ，从而降低施工成本、提高经济效益是我们值得研究的课题。

　　在进行纤维素焊条根焊 + 半自动焊填充盖面焊接工艺评定时，局项目 部考虑 到由于印度当地气温高，钢管在自然状态下温度高的特点，经与业主质量监督人员、美国海湾咨询公司长达 15 天时间的技术谈判和试验，将预热、层间温度分别确定为 80 摄氏度和 60 摄氏度；确定根焊、热焊、填充 一 （ 3 层）后可预留焊口；确定每层焊工为 2 ～ 4 人。

　　技术条件的理解与应用

　　我拿到半自动焊焊接工艺规程后，仔细一看很振奋。对于从事管道焊接机组而言，预热、根 焊速度 决定了机组的焊接进度。对于 X70 钢管通常预热温度为 100 摄氏度。印度工程预热采用 80 摄氏度，虽然与以往的 100 摄氏度只有 20 摄氏度温差，但在预热所用的时间上可节省近一半。是否可预留焊口不仅关系到机组人员工作衔接的紧密程度，更是提高机组焊接效率的关键。在以往的工程当中，焊接工艺要求根焊、填充甚至 盖帽都要 一次性完成，这样一旦根 焊因为阻工 或设备故障等因素不能进行时，后面的填充盖 帽就要 全部停下了，机组的所有人员和设备都被迫停止，工效为零。我们安排每层焊工为 2 ～ 4 人，也就是说，根焊以致其他各层均可由 4 名焊工完成，为焊接区域划分提供了技术支持。

　　我急忙组织机组相关人员讨论分析，就如何进一步理解应用技术条件来提高根 焊速度 和机组整体进度，请教局项目部副经理、管道焊接专家靳红星， 与标段经理段乃 成沟通如何调配人员、设备。最后决定将机组装备、人员及劳动组织进行一次革新。

  　为了加快对口的速度，我们采用 3 台吊管机 倒换着对口，与 两台吊管机 相比每道口节省 7 分钟。按 12 个小时计算， 两台吊管机最多能组对 40 道口，三台 吊管机可组 对 60 道口以上。

  　为了提高根 焊速度 ，采用 4 人根焊 取代以往的 2 人根焊 ，这样根焊效率提高近一倍。

　 机组分成两部分，即前三层小组和填充盖面小组。从前到后的布置是：前三层焊接小组、预留已经焊接三层的焊口 80 ～ 100 道、填充盖面小组。这样一旦出现天气、设备、 阻工等 不利于组对、根焊的因素，就可以灵活地停止向前组对，掉转方向，进行后续焊接作业，保证工效，灵活性、机动性非常大。所以说我们机组天天能干活，天天有进度，而且平均在 60 道口以上。

　　挖掘焊工的主观能动性

　　我们机组有 32 名焊工，焊工与焊工之间的实力也不一样。我们来分析一下管道焊接的特点。

　　一道焊口，我们像时钟一样把它分隔开。 0 点到 1 点位的这段位置（左右对称）是这道焊口最好焊的平 焊区域 ； 2 点到 5 点位焊接起来稍难，是立 焊区域 ；最难焊的是 5 点到 6 点位的仰 焊区域 。

　　我经过分析，改变传统的每一层直接从上焊到下的焊接方式，把焊口分成区域，根据焊工的不同特点安排焊接位置，在保证每层焊接时间基本相同的基础上，把技术好的焊工安排在焊接难度大的区域，但焊接量较少；将技术较差的焊工安排在焊接难度小的区域，但焊接量较大。这样技术好的焊工可以找到体现他能力的位置，更重要的是能够最大限度地挖掘技术相对较差焊工的主观能动性，使机组焊接进度又快质量又好。

　　机组质量体系

　　我身为机组长，心里非常清楚地认识到，质量也是生产力。为了全面提高焊口一次合格率，我在机组建立了完善的质量体系。

　 每周召开焊接质量分析会，针对底片缺陷，大家畅所欲言；将焊接技术过硬的焊工放在前三层，较差的放在离表层近的位置；为了避免根焊内凹形成不合格焊口，根焊焊工与盖面焊工要紧密配合；返修焊工在焊接前均要制定严格的返修工艺措施。我们在施工期间从未因为返修一次不合格而割口。

　　“高高兴兴、快快乐乐”干活

　　健康安全和谐的工作氛围才是安全、质量、进度的保证，我们的具体做法是：建立以机组长、副机组长、技术员、质检员、安全员等机组管理人员为中心的安全管理网络；细化政治思想工作，让每个职工没有“愁事”、“不开心事”，让大家在“高高兴兴、快快乐乐”的氛围下工作；我们采取分区域、 分能力 的方法焊接管口，对技术 较差但 焊接量较大难度小与技术好但焊接量小难度大的焊工，在奖金差距上控制在 3% 范围以内，缩小奖金差距，充分调动大家的积极性，营造团结和谐气氛。

    2008 年 2 月 1 日，我们机组凯旋。由于在印度工程中的出色表现， 2008 年 5 月，我们机组被团中央授予“全国青年文明号”的荣誉，我本人也被授予“全国五一劳动奖章”。

 

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